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점토벽돌을 생산할 수 있도록 원재료인 점토, 고령토 등을 잘게 부수어 제품의 특성에 맞게 혼합, 믹서 하는 공정

  • 원토를 매입 전부터 성분비를 조사하여 제품 생산에 적합한가를 먼저 판단함.
  • 원료를 1차적으로 야외에서 배합하여, 2개의 다른 원료공급기를 통해 정확한 양의 원료를 이후 공정으로 공급함.
  • 현재 사용하고 있는 원료는 모두가 1차원토로서 색상과 가공이 원활하며, 매장량이 풍부함.
  • 외국(미국, 호주)은 점토류(1차원토)의 원료가 많지 않아 2차원토(청석, 혈암)를 많이 사용하면서, 색상을 내기 위해 산화철을 강제로 투입함.
  • 전자석은 흙 속에 있는 을 전자기의 힘으로 분류
    (이후 공정의 원활).
  • 석별기는 흙 속에 혼합되어 있을 수 있는 15cm이상의 석재를 분류.
  • 판밀의 대당 가격은 약15억원이며, 2개의 밀(Mills)을 판(Pan)과 일정한 간격을 유지하여 밀(Mills)의 회전에 의해 60㎥/h 를 분쇄하며, 2mm입자로 원료를 분쇄함.
  • 원료에 일정한 가소성(외력에 의해 형태가 변한 물체가 외력이 없어져도 원래의 형태로 돌아오지 않는 물질의 성질)과 균일한 입도를 부여하여 강도를 높이는 설비임.
① 정확한 밀도로 분쇄 ② 정확한 배합기능 ③ 점력을 올려주는 믹스 ④ 수분의 자동 조정 ⑤ 정량 원토공급 ⇒ 최고의 품질은 위의 내용이 절대적 중요함.
  • 2차 롤밀의 경우 롤러(roller) 2개로 1mm로 분쇄함.
  • 2차 롤밀은 원료의 입자를 균일하게 하여 압출성형시 제품의 밀도를 높이며, 배합시 균일한 배합으로 제품의 색상, 휨, 표면형상 등 품질의 고급화에 중요한 역할을 담당함.
  • 사이로의 구조는 제품에 따라 원료를 구분하여 저장하도록 시스템화.
  • 날씨 상태와 상관없이 원료를 공급할 수 있으며, 분쇄된 원료에 균일한 수분분포를 위하여 40일 이상 저장 및 숙성. 서로 다른 시간에 분쇄한 원료를 고르게 혼합하는 기능을 함.
  • 사이로에서 저장 및 숙성된 원료는 제품의 품질을 증진시키고 배합과 성형이 용이함.
① 배합, 수분, 숙성관리 ② 기후 관계없이 40일 이상 생산 가능 ③ 전체 품질 (강도,색상의 균일도)향상 ④ 원료의 정량공급 ⑤ 원료의 고른 배합
  • 원료를 정량공급기로 운반하기 위해 원료를 채굴하는 설비.
  • 엑스카베이터는 저장고(사이로)에서 균일하게 수분 분포된 원료를 표면에서부터 정량으로 균일하게 60㎥/h를 공급할 수 있고, 공급 속도 조절이 가능함.
  • 표면에서부터 정량으로 균일하게 공급된 원료는 일정한 입도를 유지하며 일정한 수분 분포로 인해 배합과 성형이 용이하며, 제품의 내구성에도 영향을 미침.
  • 정량공급기 : 다음 공정에 정확한 양의 원토를 공급
  • 전자석 : 원료에 혹시 섞여 있을지 모를 철을 골라냄.
  • 금속탐지기 : 철 뿐만 아니라 비철금속(구리, 알루미늄, 동)을 감지하여
                        알람을 울림.
  • 원료를 더 잘게 분쇄(배합과 표면에 영향).
  • 하이스피드 롤밀은 롤러(Roller)를 0.6-0.8㎜ 이하로 조절하여 60㎥/h 분쇄가능.
  • 하이스피드 롤밀은 원료의 입자를 균일하게 하여 압출 성형 시 제품의 밀도를 높이며, 배합 시 균일한 배합으로 제품의 색상, 휨, 표면형상 등 품질의 고급화에 중요한 역할을 담당.
① 최종 입도(0.6-0.8mm)의 균일성 ② 제품 치밀성(밀도)의 향상 ③ 배합의 최적화를 위한 고른 입도 가공
  • 스크린 믹서는 성형하기에 적합한 수분을 자동으로 공급하고 제품의 입도분포와 함수량을 균일하게 유지시키는 것 뿐만 아니라 원료를 한번 더 혼합시킴.
  • 원료를 54㎥/h 처리 가능하며 원료의 가소성을 높여 벽돌의 강도와 흡수율을 강화시키는 역할을 함.
  • 압축된 원료는 스크린을 통과하면서, 강제적으로 압출되어 마지막까지 남은 이물질을 분쇄함.
① 원료의 점력을 향상시켜줌 ② 최적의 수분조절 ③ 균일한 배합
제토공정 성형공정 건조공정 포장공정